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天柱搬遷、寶鋼湛江等多個(gè)鋼鐵項(xiàng)目最新進(jìn)展

日期：2020-08-27
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河北天柱鋼鐵集團(tuán)城市鋼廠搬遷改造煉鋼工程總承包合同

8月24日，中冶華天與河北天柱鋼鐵集團(tuán)有限公司正式簽訂城市鋼廠搬遷改造項(xiàng)目煉鋼工程總承包合同，將共同打造國內(nèi)一流先進(jìn)鋼焦一體化制造業(yè)生態(tài)智慧園區(qū)，譜寫“綠色天柱”新篇章，再次彰顯了“中冶華天，綠色明天”品牌形象。

為響應(yīng)國家產(chǎn)業(yè)政策，完成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，天柱集團(tuán)擬推進(jìn)城市鋼廠搬遷改造項(xiàng)目建設(shè)，將現(xiàn)有鋼鐵生產(chǎn)基地搬遷至河北省唐山市海港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)。此次城市鋼廠搬遷改造項(xiàng)目煉鋼工程工期要求2021年8月31日前第一座轉(zhuǎn)爐具備投產(chǎn)條件，同年12月30日前第二座轉(zhuǎn)爐具備投產(chǎn)條件。

萊鋼新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換項(xiàng)目新建一號(hào)3800立方米高爐封頂

8月25日上午，中國二十冶集團(tuán)承建的山鋼股份萊蕪分公司新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換項(xiàng)目新建1號(hào)3800立方米高爐封頂。

該項(xiàng)目在山鋼股份萊蕪分公司新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換項(xiàng)目中投資占比最重，建成后將對(duì)山鋼集團(tuán)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整優(yōu)化、節(jié)能環(huán)保、智能制造產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。主要包括新建1座1號(hào)3800立方米高爐，上料主皮帶機(jī)及驅(qū)動(dòng)機(jī)室、高爐本體、風(fēng)口平臺(tái)及出鐵場、粗煤氣系統(tǒng)、爐渣處理系統(tǒng)、高爐煤氣除塵、煤氣放散系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、35千伏變電站、高爐廠區(qū)內(nèi)部管線等上述工程配套的三電、介質(zhì)管線等。

寶鋼湛江鋼鐵三高爐系統(tǒng)煉鋼工程4#轉(zhuǎn)爐就位

8月23日下午，中國十七冶集團(tuán)承建的寶鋼湛江鋼鐵三高爐系統(tǒng)項(xiàng)目煉鋼工程4#轉(zhuǎn)爐順利就位，標(biāo)志著寶鋼湛江三高爐系統(tǒng)項(xiàng)目煉鋼工程大型設(shè)備安裝全部結(jié)束。

寶鋼湛江鋼鐵三高爐系統(tǒng)項(xiàng)目煉鋼工程是在一期已建3座350噸轉(zhuǎn)爐的基礎(chǔ)上再新增350噸轉(zhuǎn)爐。此350噸轉(zhuǎn)爐目前為全國最大轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐上部爐殼重231噸、直徑8.6米、高7.4米，托圈重275噸、直徑10.8米、高2.8米，下部爐殼重110噸、直徑8.6米、高4.4米。項(xiàng)目竣工后，寶鋼湛江鋼鐵煉鋼廠將成為全球最大的單體煉鋼車間，年產(chǎn)鋼水達(dá)1253萬，年產(chǎn)鋼坯達(dá)1235萬噸，人均達(dá)2500噸鋼/年。

為確保工期按時(shí)推進(jìn)，工程建設(shè)期間，項(xiàng)目部精心組織，科學(xué)策劃，積極克服500噸生產(chǎn)行車協(xié)調(diào)難、轉(zhuǎn)爐組對(duì)空間小、生產(chǎn)交叉大等諸多困難，從轉(zhuǎn)爐進(jìn)場到就位僅僅用了10天，充分展示出十七冶人“一天也不耽誤、一天也不懈怠”的精神責(zé)任與擔(dān)當(dāng)。

本鋼煉鋼廠5#轉(zhuǎn)爐熱負(fù)荷試車成功

8月21日，由中國三冶集團(tuán)參建的本鋼煉鋼廠5#轉(zhuǎn)爐環(huán)保改造工程項(xiàng)目熱負(fù)荷試車圓滿成功。

本次熱試投產(chǎn)的5#轉(zhuǎn)爐180噸屬于本鋼煉鋼廠轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保改造工程，該工程是將利用原框架結(jié)構(gòu)原地進(jìn)行節(jié)能環(huán)保改造，5#轉(zhuǎn)爐位于現(xiàn)有6#轉(zhuǎn)爐和4#轉(zhuǎn)爐中間，框架結(jié)構(gòu)復(fù)雜、空間緊湊，改造涉及大量生產(chǎn)過渡、老設(shè)施利舊加固，給施工帶來極大困難。改造涉及氧槍、汽化冷卻、煙氣凈化、下料和副槍等十大系統(tǒng)，同2019年的6#轉(zhuǎn)爐一樣采用先進(jìn)的濕法除塵工藝新OG法、滑板檔渣、全過程頂?shù)讖?fù)吹、全程自動(dòng)化煉鋼四大工藝。其中，新OG法可將一次除塵排放濃度降低到每立方米40毫克以下；滑板檔渣能夠保持鋼水純凈度，減少下渣量；全過程爐底復(fù)吹使鋼水成分均勻，提高鋼水質(zhì)量。

此次改造更加改進(jìn)了風(fēng)機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定等限制轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的根本問題，滿足了大流量供氧吹煉工藝要求，釋放了轉(zhuǎn)爐產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐蒸汽自產(chǎn)自用，提高了轉(zhuǎn)爐余熱能源的利用率，成為名副其實(shí)的“綠色轉(zhuǎn)爐”。